不銹鋼生產(chǎn)主要包括粗鋼冶煉、熱軋、冷軋等環(huán)節。下面小編就給大家普及一下成都不銹鋼的生產(chǎn)工藝流程：

一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程

目前世界上生產(chǎn)不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型1體化生產(chǎn)方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（氬氧精煉爐） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾種生產(chǎn)工藝，目前1體化生產(chǎn)工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產(chǎn)工藝，也被很多企業(yè)采用，生產(chǎn)流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。

二、不銹鋼熱軋工藝流程

不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋后一架軋機出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼卷，冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現黑色，俗稱(chēng)“不銹鋼黑皮卷”。經(jīng)過(guò)退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮卷”，不銹鋼市場(chǎng)流通的大部分熱軋產(chǎn)品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程如下：

三、不銹鋼冷軋工藝流程

在不銹鋼熱軋之后，部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用，部分熱軋產(chǎn)品需要繼續加工成冷軋之后再使用。

不銹鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)冷軋設備的壓延加工之后，生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為兩類(lèi)：不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋。具體生產(chǎn)流程如下圖：

在不銹鋼經(jīng)過(guò)冷軋之后，需要經(jīng)過(guò)退火和酸洗機組。冷軋后的不銹鋼退火，是通過(guò)再結晶的過(guò)程消除加工硬化而達到軟化的目的；酸洗的目的一是去掉退火過(guò)程中在鋼帶表面形成的氧化層，二是對不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。

怎么區分“不銹鋼正材板”和“壓延板”？

一般說(shuō)的正材是鋼廠(chǎng)將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產(chǎn)品，而壓延板一般是民營(yíng)鋼廠(chǎng)將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產(chǎn)品。

根據冷軋材料的寬幅未分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個(gè)部分，正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產(chǎn)品，而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被稱(chēng)為不銹鋼窄帶。

厚度：壓延料的厚度可以根據客戶(hù)的需求訂做。　
效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本沒(méi)有問(wèn)題。
銷(xiāo)售：壓延企業(yè)的生產(chǎn)是以訂貨的形式交易，基本以銷(xiāo)定產(chǎn)，生產(chǎn)及銷(xiāo)售形式較為靈活。

應用：由于壓延廠(chǎng)的操作靈活可跟據用戶(hù)的要求自由壓制符合產(chǎn)品制作寬度與厚度，從而可以減少不銹鋼產(chǎn)品制作中的廢料產(chǎn)生，節約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產(chǎn)品。

以上就是關(guān)于成都不銹鋼的生產(chǎn)工藝流程介紹了，希望對你有所幫助。